Descripción
Omega Machinery Inc es una marca registrada en varios países que agrupa a un consorcio de fábricas líderes en sus mercados a nivel mundial. Todos nuestros equipos son fabricados con la mayor tecnología disponible. Nuestros procesos de fundición cumplen con los más altos estándares de calidad. Cuerpos de trabajo diseñados para evitar la vibración que incluyen una gran cantidad de acero, lo que los hace lograr un desempeño completamente confiable garantizando una vida útil durante muchos años de trabajo. Todos los procesos de maquinado se realizan con equipos CNC. Sólo utilizamos componentes eléctricos y neumáticos de marcas líderes a nivel mundial, logrando con esto un fácil suministro de refacciones y minimizando tiempos. Debido a los constantes avances en ingeniería y tecnología el fabricante se reserva el derecho de actualizar o modificar diseño, especificaciones y características de los equipos sin previo aviso. Las imágenes utilizadas podrían no corresponder al 100% con el producto recibido.
DESCRIPCIÓN
La sierra dimensionadora para paneles OM-BPS2700 de Omega Machinery es una máquina de alto rendimiento diseñada específicamente para el corte preciso de materiales como triplay, MDF, melamina y enchapados. Con un diseño robusto y tecnología avanzada, esta sierra combina potencia, precisión y durabilidad, convirtiéndose en una herramienta indispensable para talleres y fábricas dedicadas a la manufactura y transformación de paneles.
Esta máquina también destaca por su sistema automatizado de control de materiales, el cual utiliza servomotores de alta precisión y un diseño optimizado para el posicionamiento exacto de los paneles. Su sistema de flotación en la mesa de alimentación facilita la manipulación de los paneles, reduciendo la fricción y evitando daños superficiales, mientras que la cortina antipolvo giratoria asegura un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Es la solución ideal para quienes buscan una máquina confiable y versátil capaz de enfrentar los retos de la industria moderna.
CARACTERÍSTICAS
Estructura de la bancada principal fabricada con tubos rectangulares de acero de 10 mm de grosor, soldados a placas de 25 mm de espesor. Todo el conjunto es sometido a tratamientos térmicos de envejecimiento y recocido para eliminar tensiones internas y evitar deformaciones durante el uso.
Superficie de la mesa de trabajo construida en una sola pieza de tablero Tsuen para garantizar uniformidad y planitud. El diseño del alojamiento para el disco de corte minimiza la anchura del kerf, reduciendo el desperdicio y evitando la caída de residuos al interior de la máquina.
Sistema del carro de corte equipado con ruedas de aleación de alta resistencia con durabilidad 8 veces superior al bronce. Integra un sistema mecánico basado en el principio de gravedad paralela para garantizar movimientos suaves, estabilidad y una vida útil prolongada.
Transmisión del sistema de corte que utiliza un motor principal de 15 kW de carcasa de aluminio estándar y una transmisión por correa síncrona Gates, garantizando una alta eficiencia de transferencia de potencia sin deslizamientos.
Sistema de posicionamiento del carro de corte controlado por un servomotor de alta precisión, este sistema permite un posicionamiento milimétrico en cortes longitudinales y transversales, manteniendo una exactitud constante durante ciclos prolongados.
Viga de presión que implementa un sistema de transmisión con doble piñón y materiales Q235 resistentes al desgaste, asegurando presión uniforme sobre materiales de distintos espesores. Este diseño permite cortes limpios incluso en piezas pequeñas sin necesidad de ajustes adicionales.
Mesa de alimentación con flotación de aire diseñada con una superficie de tablero Tsuen para facilitar el manejo de materiales grandes o pesados. La flotación reduce la fricción, previniendo daños superficiales y permitiendo un posicionamiento ágil del material.
Sistema de contención de polvo que incorpora una cortina giratoria en la dirección de alimentación que aísla eficazmente el área de corte, limitando la dispersión de partículas en el entorno y protegiendo al operador.
Sistema de transmisión del controlador de material que utiliza un engranaje y cremallera de alta precisión fabricados en Taiwán, accionados por un servomotor avanzado. Este diseño garantiza exactitud de posicionamiento y un desempeño sin variaciones durante al menos 10 años.
Controlador de material diseñado y fabricado con cortes láser y procesamiento CNC para asegurar exactitud en los movimientos. Su función es coordinar el transporte de los paneles y garantizar el alineado previo al corte.
Sistema de ajuste del controlador de material que incluye un sistema de ajuste fino con pernos de fijación que permite calibraciones rápidas y precisas tras el mantenimiento.
Estructura del sistema de corte diseñada para operar de forma independiente según el espesor del material, con guías Rexroth que garantizan cortes uniformes y de alta calidad.
Dispositivo de tracción del carro que implementa un sistema de cremallera y piñón para transmisión suave y uniforme, asegurando que los movimientos sean lineales y sin vibraciones.
Estructura del chasis construida en acero de 25 mm con soldaduras reforzadas y tratamientos térmicos que incrementan la rigidez y estabilidad del conjunto, incluso en condiciones de carga elevada.
Sistema eléctrico con PLC de programación avanzada que optimiza el funcionamiento de los componentes eléctricos e incluye la impresora 3120TI para un manejo preciso y eficiente de los datos operativos.
Arquitectura de seguridad con doble sistema de protección, que incluye un mecanismo de bloqueo automático y sensores de presión, brindando seguridad al operador durante el uso.
Sistema de sujeción neumática con mesa flotante que regula la presión de manera uniforme para una manipulación segura de los materiales, reduciendo el riesgo de deslizamientos durante el proceso de corte.
Transmisión de alta precisión con rieles lineales de calidad industrial y guías importadas que garantizan cortes constantes y exactos.
Sistema de disco de corte principal que utiliza discos sincrónicos con correas Gates, fabricados con acero importado tratado térmicamente, asegurando una vida útil dos veces mayor a la de discos convencionales.
Sistema antipolvo con una cortina transparente que encapsula el área de corte, asegurando un entorno más limpio y mejorando las condiciones de trabajo del operador.
Panel de control con pantalla táctil rotativa de 180° que permite un acceso cómodo y versátil para operadores de distintas alturas y posiciones.
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES Y PESO APROXIMADO DE LA SIERRA ESCUADRADORA
Longitud
530 cm
Ancho
530 cm
Altura
175 cm
Peso
5,000 kg
POTENCIA TOTAL DE LOS MOTORES INSTALADOS
Motor principal
15 kW (20 HP)
Motor del disco incisor
2.2 kW (3 HP)
Servo motor de avance de las sierras
1.5 kW (2 HP)
Servo motor posicionador del material
1.5 kW (2 HP)
Soplador de aire
3 kW (4 HP)
Potencia total instalada
23.2 kW (31 HP)
Voltaje y fases
220V Trifásico, 60Hz
CAPACIDAD DE CORTE
Rango de longitud de corte
1 mm a 2700 mm
Rango de ancho de corte
3 mm a 2650 mm
Altura máxima de corte
100 mm (4”)
CARACTERÍSTICAS DE LA SIERRA ESCUADRADORA
Diámetro exterior del disco principal
400 mm (16”)
Diámetro exterior del disco incisor
180 mm (7”)
Diámetro interior del disco principal
60 mm
Diámetro interior del disco incisor
30 mm
Rango de velocidad de alimentación del material
1 m/min a 80 m/min
Rango de velocidad de corte y retorno
1m/min a 120 m/min
Presión de aire requerida
90 psi
CARACTERÍSTICAS GENERALES ADICIONALES DE LA SIERRA DIMENSIONADORA
Disco principal incluido
No incluido
Disco incisor incluido
No incluido
